从节能减排要求看，真正意义上的节能应该是在同样产量的情况下通过提高能源利用率，如燃料的燃烧效率、提高热利用率、减少热流失及其他节能技术减少能源的消耗。陶瓷行业使用了大量球磨机、混合机、空气压缩机、传送设备等电力设备，耗电惊人，加上电力供应日趋紧张，节电技术不断更新，越发显示工厂节电形势紧迫。

在陶瓷生产中的抛光、喷雾、包装等环节中，窑炉烧成工序是能耗最高的，其次为原料生产工序能耗。如何降低该二工序的能耗，是企业节能的主攻方向。其中：窑炉烧成工序的燃料消耗仍占该工序总能耗的比例在84%左右，原料生产工序的燃料消耗仍占该工序总能耗的比例在88%以上，降低燃料消耗应当是这两个工序降低能耗的关键。而原料生产工序和窑炉烧成工序的总电能消耗则占企业总用电量的85%以上，降低电能消耗也是这两个工序降低企业产品能耗的关键。

除了对窑炉进行系列改造升级，如增加窑炉燃烧系统监控仪表、调节和降低燃烧过程空气系数，将窑炉的排烟和干燥器排烟的余热回收至喷雾塔热风炉处利用，喷雾塔燃料从水煤浆改为链排炉或直接喷煤粉燃烧等措施外。空压机作为耗电大户，在这场节能改革浪潮犹如“头号先锋”角色。

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